洪久精密鍛造

鍛件錘上模鍛工藝制定的內容關鍵有：

        ①依據鍛件圖繪制模鍛圖；

        ②明確變形工藝方案，主要是變形工步類型及其次序；

        ③開展工步設計和對應型槽設計；

        ④測算和選用原坯；

        ⑤明確設備噸位；

        ⑥明確鍛件結構設計，繪制鍛件圖；

        ⑦明確鍛件坯加熱制冷標準和熱處理工藝；

        ⑧明確切邊工藝流程和設計方案切邊模具；

        ⑨明確鍛件清理、校正等工藝流程和機器設備；

        ⑩填好模鍛工藝卡。

        模鍛工藝流程一般工藝流程主要包含下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗等工序流程。加熱后的鋼坯在鍛件的一系列型槽中逐漸變形，隨后變成鍛件，鋼坯在鍛件的每個模膛中的變形工藝流程稱之為模鍛工步。模鍛工藝流程是模鍛工藝流程中最重要和關鍵的構成，它明確選用什么模鍛工步開展鍛件工藝流程，錘上模鍛的基本工步分成下列三種。

        1.制毛坯工作步驟制毛坯工作步驟的關鍵功效是再次分配毛坯體積或更改毛坯的軸線形狀，有效分配毛坯的體積，使毛坯沿軸線的橫截面積與鍛件相符合，有益于鍛件金屬材填滿型腔。制毛坯工作步驟關鍵包含海拔、長、滾、壓、壓肩、卡壓、成形、彎折等。

        2.制模工作步驟包含預鍛和最終鍛工作步驟，其功效是使制毛坯開展鍛造獲得所要求的形狀和尺寸的鍛件，所應用的型腔叫做鍛模膛或模鍛型腔，有預鍛和鍛兩種。每一個鍛件必須鍛工作步驟，而預鍛工作步驟可依據實際情況來決策是不是選用。

        3.切斷工作步驟切斷工作步驟的關鍵功效是將鍛件從棒料切斷分離，當選用一火多件模鍛件時，切斷已鍛的鍛件，為了可以再次鍛制下一個鍛件或用于切斷毛邊、鉗口等。挑選制模工作步驟的根據是：鍛件的形狀特性、機器設備標準和生產制造標準、生產量及其工作員的作業技術水平等。考慮模鍛步驟經常考慮的主要問題是：是否有類似鍛件的模鍛先例可供參考，是否有使用較少的工作步驟來完成模鍛，是否使用預鍛件，如何減少廢物損失，如何方便操作，是否可以在制坯過程中減少轉移次數，是否可以使用多個鍛件。